適合于不銹鋼的實驗，與鹽霧試驗*不同，例如：分別用氯化鈉溶液和 FeCb 溶液測量臨界點蝕電位和臨界點蝕溫度。在這些試驗中，通過連續或步進式更改某一個試驗參數（比如電位和溫度）來逐漸加快腐蝕進程，直至達到臨界條件且腐蝕現象開始出現。腐蝕反應發生時的可變試驗參數的臨界值就可以作為受測試材料的耐腐蝕性尺度。

因此不同材料的臨界點蝕電位或溫度就可以確定了，同時又可以用作測量耐腐性的量化尺度并互相比較。在鹽霧試驗中，對耐腐蝕性能進行量化測定是不可能的。因為不銹鋼在鹽霧試驗中所受的腐蝕損傷是伴隨著點蝕和縫隙腐蝕進行的，所以影響這些腐蝕形式的因素也決定了不銹鋼在測試中的表現。

另外，在清除樣本上的試驗介質時，那些能夠影響清洗進程的試樣特性被認為與在試驗中的耐腐蝕表現有關。因此，樣本的形狀和幾何效應也很重要。就不銹鋼耐腐蝕性而言，鉻和鉬是不銹鋼內重要的合金元素。這兩種元素的含量越高，抗點蝕和縫隙腐蝕開始出現所需要的腐蝕性能越強。鉬的效果強于鉻，這種抗腐蝕性能用所謂的抗點蝕當量（PRE）值來表示：PRE=%Cr+3.3x%MoPRE 值代表不銹鋼抵抗點蝕和縫隙腐蝕的能力，這種能力可根據合金成分進行預估。鉻含量只有 12%的不銹鋼，比如 1.4515 號鋼，在鹽霧試驗進行數小時后就會嚴重生銹。

鉻含量為 18%（1.4301 等）的鋼的抗腐蝕時間要長得多，添加了鉬的更合金（比如 1.4404 號鋼）的抗腐蝕性*，甚至在縫隙這樣的高危部位也具有很強的耐腐蝕性。

除了鉻和鉬，合金元素還包括鎳，該元素對材料在鹽霧試驗中的表現是有益

的。與鉻和鉬不同的是，鎳并不能增加鋼材對點蝕和縫隙腐蝕的抵抗力，但它可以在腐蝕過程開始后有效地減緩腐蝕速度。

因此含鎳的奧氏體不銹鋼在鹽霧試驗中往往有更為出色的表現，與抗點蝕當量相似的低鎳鐵素體不銹鋼相比，它的銹蝕現象要輕微得多。