五和周期浸潤試驗(yàn)箱：保修壹年,終身維護(hù),定期回訪,聽取客戶建議,建立客戶服務(wù)檔案；
   提供*的及使用指導(dǎo)服務(wù)，我公司承諾，對(duì)客戶的，我方1小時(shí)內(nèi)作出反應(yīng)，（特殊情況如法定假日等除外）

周期浸潤試驗(yàn)箱技術(shù)規(guī)格書
設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)
TB/T2375-1993鐵路用耐候鋼周期浸潤腐蝕試驗(yàn)方法要求
GB/19746-2005金屬盒合金的腐蝕-鹽溶液周浸試驗(yàn)。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)：
該
廠家周期浸潤濕熱腐蝕試驗(yàn)箱特點(diǎn)與主要功能內(nèi)部和外部均采用316不銹鋼板，外部靜電噴塑，溶液水槽采用耐高溫耐腐蝕的PPR板制成。烘烤采用遠(yuǎn)紅外線烤烘燈，且燈光強(qiáng)度可調(diào)，周期浸潤和烤烘時(shí)間可以任意調(diào)節(jié)。浸潤提升采用“亞德客”氣缸，電磁閥自動(dòng)控制，速度及高度均可調(diào)，使試樣提升平穩(wěn)，工作性能可靠。
加熱采用耐干燒式耐腐蝕鈦金屬電加熱管、溫度傳感器并配合PID溫度控制儀，溫度控制準(zhǔn)確，溫度波動(dòng)小。箱體上配有雙層真空導(dǎo)電膜玻璃可視觀察窗，可隨時(shí)清楚的觀察內(nèi)部試樣狀態(tài)。
不銹鋼離心風(fēng)葉和高速加長軸電機(jī)，下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)循環(huán)風(fēng)道設(shè)計(jì)使箱內(nèi)溫濕度均勻。采用提升試樣掛架來進(jìn)行周期試驗(yàn)，周期浸潤和烤烘時(shí)間可以任意調(diào)節(jié)，試件升降平穩(wěn)可靠。

二、產(chǎn)品概述：
本
廠家周期浸潤濕熱腐蝕試驗(yàn)箱特點(diǎn)與主要功能為人工氣候腐蝕試驗(yàn)箱之一，是根據(jù)TB/T2375鐵路用耐候鋼周期浸潤腐蝕試驗(yàn)方法規(guī)定和GB/T19746-2005《金屬和合金的腐蝕 鹽溶液周浸試驗(yàn)》設(shè)計(jì)制造，是模擬大氣腐蝕環(huán)境的腐蝕試驗(yàn)箱。它適用于各種金屬材料和油漆涂層等保護(hù)膜層的腐蝕試驗(yàn)。可靠的加速模擬試樣在鹽水浸潤，干濕交替和紅外燈輻射烘烤等環(huán)境下對(duì)試件的腐蝕作用，以考核產(chǎn)品，產(chǎn)品的元器件，原材料等在該氣候環(huán)境下的適應(yīng)性和可靠性.

三、主要技術(shù)指標(biāo)：

設(shè)備型號(hào)及尺寸:（可以定做修改尺寸）
1.型號(hào)：ZJX-010
2.工作室尺寸(mm):1000*1000*1000
3.外形尺寸（mm）：大約1350*1450*1600
4.液槽尺寸（mm）：800*350*400(內(nèi)分為二個(gè)液槽)
5.試驗(yàn)室溫度范圍：常溫～80℃（無制冷）
6.試驗(yàn)室溫度均勻度：≤2℃
7.試驗(yàn)室溫度波動(dòng)度：±0.5℃
8.槽內(nèi)溶液溫度控制范圍：常溫～80℃（無制冷）
9.槽內(nèi)溶液溫度均勻度：≤2℃
10.箱內(nèi)濕度范圍：60～98%RH（使用壓縮空氣除濕）
11.濕度波動(dòng)度：±5%RH
12.烘烤區(qū)溫度范圍：+40～+85℃
13.紅外線烘烤電壓可調(diào)范圍：0～250V
14.浸潤時(shí)間周期可調(diào)范圍：1～999min
15.烘烤時(shí)間周期可調(diào)范圍：1～999min
16.循環(huán)周期時(shí)間控制范圍：9999小時(shí)（分鐘）

四、控制部分
1.溫控儀表：原裝韓國數(shù)顯溫控儀，韓國“三元”ST140，控制、平穩(wěn)，長期運(yùn)轉(zhuǎn)不漂移。
2.溫度PID溫度控制均采用P I D ＋S S R，系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制，可提高控制元件與界面使用之穩(wěn)定性及壽命。
3.溫度分箱體溫度和兩套浸潤箱共3路單獨(dú)控制。                
4.傳感器：PT100測試傳感器。
5.時(shí)間繼電器：韓國“三元”，1s~9999h可調(diào)。
6.雙位時(shí)間繼電器，0.1~99小時(shí)可任意設(shè)定噴停時(shí)間；可執(zhí)行浸潤周期試驗(yàn)。
7.執(zhí)行元器件：“施耐德”交流接觸器，“ABB”小型繼電器，“歐姆龍”固態(tài)繼電器。
8.氣路系統(tǒng)：“SNS”穩(wěn)定可靠的氣路元器件。

（如果客戶需要，可以使用7寸觸摸屏PLC控制）