一、電氣控制系統

 
控制裝置：
1、試驗箱的控制部分是程序控制器（PLC），配置彩色液晶顯示觸摸控制屏，配置有相關接口和軟件，可以與普通計算機連接通訊。
2、控制系統配有輸入、輸出模塊及相應的控制模塊，兩路模擬量輸入，分別檢測預熱室溫度、預冷室溫度；
3、兩路控制輸出：控制預熱室、預冷室溫度；十幾路開關量輸出，分別控制壓縮機時序、照明等；
4、十幾路開關量輸入，分別監控各種報警信號，如超溫、超壓、缺相、錯相、缺水、壓縮機缺油等，記錄任一時刻的報警，并能在顯示屏上彈出對應的原因及解決方法，供分析。
5、采用程序控制器作為該機的主控系統，可自動組合加熱、制冷、換氣閥門等子系統工作，實現了全過程的智能化控制。
功能描述：
1.具有溫度任意設置、轉換時間、停留時間任意設置、轉換速度的任意設置；
2.具有操作簡單、易學易懂等特點，全中文友好人機界面，降低了對操作者的要求；
3.可顯示：各箱設定溫度，實測溫度，實測相對濕度，運行時間、剩余時間、程序號及段號，加熱、制冷等工作狀態和實時時鐘，并能顯示編程溫度曲線和實時工作曲線段；
4.可設定20個程序，每個程序可設定200段；
5.配置微型打印機，可打印試驗數據；
6.配有標準的RS232計算機通訊接口，具有RS232/485轉換功能的傳輸電纜及操作系統光盤。通過上位機及INTERNET實現遠程試驗數據的采集、編程控制等功能；
7.傳感器：  Pt100鉑電阻；
8.設定精度：溫度0.1℃，時間1min；
9.工作室超溫、壓縮機過熱、超壓、過載、電源缺相、斷水、缺相、相序錯誤等多種保護功能；
10.設備出現故障，電控系統自動整機斷電，并具有相應聲光報警，保護設備不損壞，試驗箱運行安全、可靠。
11.具有一箱多用功能，可分別做為低溫試驗箱、高溫試驗箱及溫度沖擊箱使用。

高低溫沖擊試驗箱應用領域二、滿足標準：

1、GJB150.3；GJB150.4； 
2、GJB150.5溫度沖擊試驗；
3、 GB2324.22試驗Na；
4、GB2423.1試驗A 低溫試驗方法；
5、GB2423.2試驗B 高溫試驗方法；
6、GJB360.7溫度沖擊試驗；
7、GJB367.2溫度沖擊試驗。

三、預冷室控制方式：

1、強制循環通風，使用選進的能量調節方法恒溫，在制冷系統連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制制冷輸出量（冷端輸出），控制制冷劑進入蒸發器的流量，從而達到低溫時的一種動態平衡。
2、此方法的優點是在做低溫試驗時可以不開啟加熱系統，克服了原熱平衡法能耗大的缺點，大大提高了經濟實用性，很大程度地降低了用戶的使用成本（用電量約為熱平衡法的50%）。加熱系統主要用于高溫試驗及低溫試驗結束后的除霜。
3、沖擊試驗類型：由用戶自行選擇運行程序即可。
閥門換氣系統
1.采用氣動式閥門驅動方式，并配置空氣壓縮機1套，特點如下：
2.大開口閥門，確保工作室的快速換氣，從而保證恢復時間達到要求；全自動閥門控制系統，可根據工況準確打開/關閉；
3.良好的密封裝置，確保冷氣和熱氣不泄漏；
4.良好的保溫設計，確保各箱之間的獨立控溫。
5.空氣調節系統
6.調節方式：強制鼓風對流，BTC平衡調溫控制；
7.加熱方式：鎳鉻合金電加熱器，無觸點控制；
8.循環風機：離心多翼式不銹鋼長軸風機，垂直式風道結構。

高低溫沖擊試驗箱應用領域四、制造方案概述
  
三箱式溫度沖擊試驗箱為整體式結構，由箱體、低溫制冷系統、電控系統及閥門換氣系統四大部分構成；工作室在箱體上前部, 預冷室位于箱體的前下部,預熱室位于箱體后上部，電控系統位于箱體的右側面，制冷系統置于后下部。

1、箱體結構
箱體  材質:      試驗箱工作室采用SUS304#不銹鋼板制造；外殼采用冷軋鋼板加工成型，表面經酸洗磷化后烤漆噴涂處理； 
承  重  量：    工作室承載30Kg，試驗時樣品靜止不動；
測試引線孔：    直徑φ100mm，主要是為了向箱內引入傳感器線、檢測電纜線以及其他類型引線，方便用戶對產品進行通電測試；
預  熱  室：    位于試驗箱的前下部，尺寸700×700×700 mm（深×寬×高）；
預  冷  室：    位于試驗箱的后上部，尺寸700×700×700 mm（深×寬×高）；
觀  察  窗：    箱體的大門上設一個多層中空玻璃觀察窗,，觀察窗內側安裝置EC膜加熱除霜裝置；
照明  裝置：    在工作室頂部裝有可開關控制的耐高低溫防濕照明燈，便于觀察試驗箱內工作情況；
大      門：   單開門，內層與工作室材質相同，雙層密封結構，耐高低溫硅橡膠密封條。

五、主要技術指標
1． 型       號：      GDWC-100/3
2． 工作 室 尺寸：      400×500×500 mm（深×寬×高）；
外箱    尺寸：       約2100×1600×2050 mm（深×寬×高）；
3． 溫度沖擊范圍：      -55℃ ～ +80℃；（工作室）
4． 溫度  波動度：      ±0.5℃；
5． 溫度  均勻度：      ≤2℃；
6． 溫度    偏差：      ≤±3℃；
7． 預   熱   室：
尺寸：700×700×700 mm（深×寬×高）；
溫度  范圍：     60℃ ～ 150℃；
溫度波動度：     ≤±2℃；
升溫  時間：     60℃ ～ 180℃約30分鐘（單獨運轉時）；
8.  預   冷   室：
尺寸：700×700×700 mm（深×寬×高）；
溫度  范圍：     -75℃ ～ 20℃；
溫度波動度：     ≤±2℃；
降溫  時間：     20℃ ～ -75℃約90分鐘（單獨運轉時）；
9.  轉換時間：          10±5S；
10. 恢復時間：         ≤5分鐘（與冷卻水溫、暴露溫差、恒溫時間、試樣重量有關）；
11. 沖擊方式：         三箱式溫度循環沖擊，試樣物品*靜止，循環過程自動控制，停留及轉換時間可調；
12. 安裝功率：         約20Kw；
13. 冷卻方式：         水冷（冷卻水溫度不高于28℃）。
以上指標均是在常壓、室溫+25℃、無試品的條件下測得。

2．制冷系統
  制冷機組：  
德國COMPLAND半封閉水冷式壓縮機組成的復疊式制冷機組；制冷機組由專業廠家進行焊接組裝（外協），從而保證制冷系統的良好性能，特別是防止制冷系統泄漏故障的發生。 
  制冷方式：  
復疊式制冷，控制系統自動調節制冷量，降溫階段時壓縮機全功率制冷，低溫恒溫時可以不開啟加熱系統只使用部分制冷量進行恒溫，以節約能源，降低使用成本。
  油分離器：  
壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命；冷凍油若滲入制冷系統中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能；為此，系統中需設置油分離器，德國產油分離器性能較好。
  制冷蒸發器、冷凝器：
采用與德國谷輪壓縮機配套的蒸發器與冷凝器；蒸發器位于試驗箱預冷室一端的風道夾層內，由鼓風電機強制通風，快速換熱；冷凝器位于制冷機組內。
  制冷輔助件：    
制冷系統中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等均采用器件，以確保質量。
  能量調節措施：
在保證試驗箱主要技術指標的前提下，根據不同的降溫速度和溫度范圍對系統的制冷能力進行調節是*的，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調節措施，如蒸發溫度調節、能量調節、熱氣旁通能量調節以確保在滿足主要技術指標的前提下，降低設備能耗，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡。
  低溫管路：
低溫管路采用無氧銅管、充氮焊接工藝以確保焊接質量以及專門的走管工藝等。
  凝結水接水盤：
在制冷系統底部設置有凝結水接水盤，并排除箱外。
  減振：
采用壓縮機彈簧減振、制冷系統整體二次減雙重減振措施；制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統管路破裂。
  降噪：    采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
  制冷方式：水冷。
  制冷劑：  采用環保型制冷劑R404A/R23。

六、安裝使用條件
1.電源系統：
供電電壓：     三相380V±10％；50Hz；
頻率及誤差：   50±0.5Hz；
電壓及誤差：   AC 380±10%V；
總裝機功率：   約20Kw；
電源總開關:    由于閘刀開關和電源插座本身的電氣特性，若用其作為本設備的供電開關，則會造成設備隱患，要求選用空氣動力開關且帶漏電保護。
2．空間位置:
為了通風及操作、維修方便，請按下列要求的空間位置來擺放設備：
設備四周至少應留有一人通過的空間，即≥600mm；
設備開箱門處應留有箱門能任意正常開關的空間，且設備箱門的正前方不能有其它物件，以免被設備開箱門時排出的熱氣燙壞；
設備箱內除霜和壓縮機運行結霜的排水均有排水管把水引出，故設備附近應有供排水的地漏。
3．設備周圍環境條件：
溫度范圍：     5～35℃；
濕度范圍：     ≤85%RH；
大氣壓力：     86～106KPa；
地面要求：    平整、通風良好冷卻水；
應使用清潔自來水或循環水，供水壓力應在0.1Mpa～0.3Mpa之間；水溫：5～32℃（jia水溫應保持25℃以內，以便于保證降溫速率）。